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氯化石蠟生產(chǎn)工藝研究
摘要：氯化石蠟是由C10-C20的石蠟正構(gòu)烷烴經(jīng)氯化而制得的氯代烷烴，具有低揮發(fā)性，阻燃，電絕緣性良好，價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于生產(chǎn)電纜料，地板料，軟管，人造革，橡膠等制品以及作為涂料，潤滑油等的添加劑氯烴生產(chǎn)工藝按裝置的特點(diǎn)，可分為連續(xù)式和間歇式兩種;按氯化的工藝條件，又可以分為熱氯化，光觸媒和催化氯化等三種。本文簡要介紹了氯化石蠟的性質(zhì)，發(fā)展歷史以及光氯化制氯烴的原理，工藝流程和控制指標(biāo)。
關(guān)鍵字：氯化石蠟-52原理工藝流程控制指標(biāo)
氯化石蠟（亦稱氯蠟，氯烴。代號(hào)RCL-X）是一種很好的短，平，快精細(xì)化工產(chǎn)品。主要是由C10-C20的石蠟正構(gòu)烷烴經(jīng)氯化而制得的氯烴的研制開發(fā)工作從l9世紀(jì)50年代開始于國外，1 936年由歐洲實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，一直發(fā)展至今。全世界的氯烴年產(chǎn)量大約在30萬噸以上;品種（含氯量從l3?74）有20多個(gè)。目前。主要生產(chǎn)氯烴的工業(yè)國有美，英，德，法，日本等。而西德等早70年代初期就實(shí)現(xiàn)了氯烴生產(chǎn)連續(xù)化，工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好我國氯烴的工業(yè)化生產(chǎn)始于1959年（沉陽化工廠）; 60年代至70年代發(fā)展緩慢;進(jìn)入80年代后，氯烴的優(yōu)良性能逐步被人們所認(rèn)識(shí)由于飛速發(fā)展的塑料加工業(yè)對(duì)氯烴的需求迅速增。
氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性，阻燃，電絕緣性良好，價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料，地板料，軟管，人造革，橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料，潤滑油等的添加劑。在我國增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP，DBP產(chǎn)量占第三位的品種。氯化石蠟，是以含直鏈正構(gòu)烷烴95％的液體石蠟為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)而制得的氯化烷烴混合物。根據(jù)含氯量的多少分出不同型號(hào)的產(chǎn)品。例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為51％±2％的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟-52”。
氯烴生產(chǎn)工藝按裝置的特點(diǎn)，可分為連續(xù)式和間歇式兩種;按氯化的工藝條件，又可以分為熱氯化，光觸媒和催化氯化等三種國外的生產(chǎn)已大多采用連續(xù)化工藝;氯化器多為雙級(jí)以上;石蠟流向和氯氣流向互為逆流國內(nèi)至今還未見連續(xù)化生產(chǎn)的公開報(bào)道僅在信息交流中了解到上海電化廠，湖南大學(xué)等曾作過連續(xù)化生產(chǎn)探索性試驗(yàn);杭州電化廠做過容容為1.8m的雙鍋逆流方式連續(xù)化生產(chǎn)試驗(yàn)，1986年前后，流程基本打通，氯化烷烴以光觸媒或催化氯化為好，反3 / 4.在實(shí)驗(yàn)室，以光觸媒熱氯化
，反應(yīng)周期不到2小時(shí)。國內(nèi)氯烴生產(chǎn)，除RCL一70有采用光觸媒或催化氯化反應(yīng)外，其余氯烴產(chǎn)品的生產(chǎn)基本上都是采用單鍋熱氯化工藝。熱氯化同光觸媒，催化氯化相比，由于反應(yīng)速度慢，表觀反應(yīng)平穩(wěn)。操作時(shí)較容易控制，國內(nèi)生產(chǎn)已相當(dāng)成熟。但反應(yīng)周期長，設(shè) 利用率低，產(chǎn)品操作費(fèi)用高，差不多是連續(xù)催化氯化的2倍。
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